一、概述

顆粒狀污泥干化機(jī)采用污泥造粒系統(tǒng)和盤式連續(xù)干燥機(jī)串聯(lián)使用，盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于各種污泥。盤式干燥機(jī)分為常壓、密閉、真空三大類型，并提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種污泥進(jìn)行干化的需要。

二、原理

濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥機(jī)上部第 一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中。

大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊?，加熱介質(zhì)由干燥盤一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干燥物料可直接包裝。

通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干燥返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生活能力，干燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

三、特點(diǎn)

1.調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

（1）調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到更佳。

（2）每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

（3）物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

（4）物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

2.操作簡(jiǎn)單、容易

（1）干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

（2）停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

（3）通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

3.能耗低

（1）料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

（2）以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

（1）常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。特別是適用于造粒后的污泥干化過程中，造粒后的污泥粉塵量更少。

（2）密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

（3）真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

5.安裝方便、占地面積小

（1）干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

（2）由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

四、結(jié)構(gòu)

1.干燥盤

（1）設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa，大可達(dá)1.6MPa。

（2）高使用壓力:一般≤0.4MPa，高可達(dá)1.6MPa。

（3）加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

2.物料傳送系統(tǒng)

（1）主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

（2）耙臂:每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂。

（3）耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

（4）碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

3.殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

（1）常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

（2）密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

（3）真空型:圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

4.空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

五、優(yōu)勢(shì)

1.耙臂的改進(jìn)：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用45*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

2.盤面凹凸不平：針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，然后很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。

六、技術(shù)參數(shù)